高强度抽芯铆钉连接的优点有哪些，接下来台州三门机械摩擦片厂小编就给您普及一下吧。

1、承载才能高

  工地螺栓单剪强度为41千牛，而高强度抽芯铆钉单面冲突的承载才能达52千牛，约高30%。

2、受力性能好

  抽芯铆钉靠受剪和承压传力，钉孔周边发生较高的应力会集，现场铆接的铆缝热影响区构成严重的铆接残余应力，这些都会影响接头的安全运用。而高强度抽芯铆钉衔接，特别是靡擦型高强度抽芯铆钉衔接是靠钢板间触摸外表的冲突力传递外力的，接头中的应力会得到改进，提高了衔接件的抗疲惫性能。

  3、施工时劳动强度减轻，抽芯铆钉改进了劳动条件。

  4、施工速度快，装置简洁，拆换灵活，更适合于工矿企业的技术改造。

抽芯拉铆钉生产过程中可能出现的问题

1、冷墩开裂

  冷墩开裂是造成废品的常见原因之一，而造成冷锐开裂的影响因素很多，主要包括原材料的质量不合格、冷墩工艺不当、原材料退火工艺不良等。

2、冷墩成形不良

  冷墩成形不良主要由于在墩锻过程中模具安装不当.原材料缺陷等原因造成冲模座滑动、间隙大、冲模安装孔松弛，一冲形状不良，墩锻变形量过大，材料切断长度不整齐。

3、环槽滚压缺陷

  螺栓冷墩成形后，如果编径不到位、拉铆钉工艺不当或者由于材抖质量问题，会在环槽处产生细小的折迭、环槽顶部成形不良等缺陷.进而影响滚长的使用寿命。外牙径偏小主要原因为型槽不饱，可调整轮对相对位置，成形坯料有效直径过小。

4、热处理缺陷

  热处理的质量严重影响抽芯铆钉的各项性能，热处理不当引起的缺陷也很多，常见的有纵向裂纹、弧形裂纹、网状裂纹往往由于原材料缺陷、原始组织、墩缺陷以及加热缺陷如脱碳等引起。 

  5、耐腐蚀能力差，外观出现局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹以及针孔麻点、黑色镀渣等缺陷，沾附性差、镀层厚度达不到要求等。

  在墩制、滚压过程中在抽芯铆钉表面产生如纵向或同心圆槽般的工具擦伤可能是在作业过程或运送过程中由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力摩擦或碰撞，在抽芯拉铆钉表面上产生刻痕和击痕。